Fiber Optic Preform Manufacturing Process

Processo de fabricação da pré-forma de fibra óptica

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VAD Core Deposition

SiCl4 Steam and GeCl4 Steam generated by the vapor system is oxidized reaction and hydrolyzed reaction with H2/O2 at the outlet of the burner to form fine SiO2 and GeO2 particles. The particles are axial deposition by the thermophoresis effect to prepare the soot preform.

Deposição de Núcleo do VAD

Vapor SiCl4 e GeCl4 O vapor gerado pelo sistema de vapor é reação oxidada e reação hidrolisada com H2 / O2 na saída do queimador para formar partículas finas de SiO2 e GeO2. As partículas são deposição axial pelo efeito termoforese para preparar a pré-forma de fuligem.

Deposición básica de VAD

SiCl4 Steam y GeCl4 Steam generado por el sistema de vapor es una reacción oxidada y una reacción hidrolizada con H2 / O2 en la salida del quemador para formar partículas finas de SiO2 y GeO2. Las partículas son depositadas axialmente por el efecto de termoforesis para preparar la preforma de hollín.

Core Dehydration and Sintering

In 1000-1200℃ temperature conditions, the process gases such as He and Cl2 are pumped into the furnace, making the soot preform pass through the heating furnace hot area slowly thus to remove the OH group and meral impurities. In 1400-1600℃ temperature conditions, pumping the He and other gases into the furnace, making the soot preform pass through the heating furnace hot area slowly which will sinter the soot preform change to transparent core.

Desidratação e sinterização do núcleo

Nas condições de temperatura de 1000-1200 ℃, os gases do processo, como He e Cl2, são bombeados para o forno, fazendo com que a pré-forma de fuligem passe lentamente pela área quente do forno de aquecimento, para remover o grupo OH e as impurezas meral. Nas condições de temperatura de 1400-1600 ℃, bombeando o He e outros gases para o forno, fazendo a pré-forma de fuligem passar lentamente pela área quente do forno de aquecimento, o que sinteriza a mudança da pré-forma de fuligem para o núcleo transparente.

Deshidratación del núcleo y sinterización

En condiciones de temperatura de 1000-1200 ℃, los gases de proceso como He y Cl2 se bombean al horno, haciendo que la preforma de hollín pase lentamente por el área caliente del horno de calentamiento para eliminar el grupo OH y las impurezas merales. En condiciones de temperatura de 1400-1600 ℃, bombeando el He y otros gases al horno, haciendo que la preforma de hollín pase lentamente por el área caliente del horno de calentamiento, lo que sinterizará el cambio de la preforma de hollín al núcleo transparente.

Core Measurement

Imported equipment can automatically analyze the optical properties of optical fiber preforms. The geometric parameters of the preform, refractive index, diameter, and concentricity can be calculated. The profile parameters also produce equivalent step-index distribution data to predict the performance of the drawn fiber and provide the necessary feedback to the preform production process.

Medição do núcleo

O equipamento importado pode analisar automaticamente as propriedades ópticas das pré-formas de fibra óptica. Os parâmetros geométricos da pré-forma, índice de refração, diâmetro e concentricidade podem ser calculados. Os parâmetros do perfil também produzem dados equivalentes de distribuição do índice de etapas para prever o desempenho da fibra trefilada e fornecer o feedback necessário ao processo de produção da pré-forma.

Medida del núcleo

El equipo importado puede analizar automáticamente las propiedades ópticas de las preformas de fibra óptica. Se pueden calcular los parámetros geométricos de la preforma, el índice de refracción, el diámetro y la concentricidad. Los parámetros de perfil también producen datos de distribución de índice de pasos equivalentes para predecir el rendimiento de la fibra extraída y proporcionar la retroalimentación necesaria para el proceso de producción de preformas.

Core Elongation

After the prepared large-size mandrel is aligned with the tail shank, it is softened by heating at 2000-2200 ° C in a high-temperature furnace. The large-size preform is extended to a smaller size by the difference in speed between the upper and lower tail shanks.

Alongamento do Núcleo

Depois que o mandril de tamanho grande preparado é alinhado com a haste da cauda, é amolecido por aquecimento a 2000-2200 ° C em um forno de alta temperatura. A pré-forma de tamanho grande é estendida para um tamanho menor pela diferença de velocidade entre as hastes superior e inferior da cauda.

Alargamiento del núcleo

Después de alinear el mandril preparado de gran tamaño con el vástago de la cola, se ablanda calentando a 2000-2200 ° C en un horno de alta temperatura. La preforma de gran tamaño se extiende a un tamaño más pequeño por la diferencia de velocidad entre los vástagos de cola superior e inferior.

OVD Clad Deposition

Oxidation and hydrolysis reactions of SiCl4 vapor and CH4/O2 produced by the evaporation system at the torch produce SiO2, 4HCL, CO2 to form powdered SIO2 particles. The particles were laterally deposited under the thermophoresis effect to prepare a preform loose body.

Deposição folheada OVD

As reações de oxidação e hidrólise do vapor de SiCl4 e CH4 / O2 produzidas pelo sistema de evaporação na tocha produzem SiO2, 4HCL, CO2 para formar partículas de SIO2 em pó. As partículas foram depositadas lateralmente sob o efeito da termoforese para preparar um corpo solto da pré-forma.

Deposición revestida de OVD

Las reacciones de oxidación e hidrólisis del vapor de SiCl4 y CH4 / O2 producidos por el sistema de evaporación en la antorcha producen SiO2, 4HCL, CO2 para formar partículas de SIO2 en polvo. Las partículas se depositaron lateralmente bajo el efecto de termoforesis para preparar un cuerpo suelto de preforma.

Clad Dehydration and Sintering

The upper furnace temperature is set at 1000-1200 ° C, and the lower furnace temperature is set at 1400-1600 ° C. A process gas such as He and Cl2 is introduced into the furnace, so that the loose body passes through the upper and lower end heating furnaces in sequence, so that dehydration and sintering are simultaneously performed.

Desidratação folheada e sinterização

A temperatura superior do forno é definida em 1000-1200 ° C, e a temperatura inferior do forno é definida em 1400-1600 ° C. Um gás de processo como He e Cl2 é introduzido no forno, de modo que o corpo solto passe pela parte superior. e fornos de aquecimento de extremidade inferior em sequência, para que a desidratação e a sinterização sejam realizadas simultaneamente.

Revestimiento de deshidratación y sinterización

La temperatura del horno superior se establece en 1000-1200 ° C, y la temperatura del horno inferior se establece en 1400-1600 ° C. Un gas de proceso como He y Cl2 se introduce en el horno, de modo que el cuerpo suelto pasa a través de la parte superior y hornos de calentamiento de extremo inferior en secuencia, de modo que la deshidratación y la sinterización se realizan simultáneamente.

Clad Soaking

The high-temperature negative pressure treatment method can quickly remove the residual He gas in the optical fiber preform, effectively remove the air bubbles in the optical fiber preform, and improve the processing quality of the optical fiber preform.

Encharcado

O método de tratamento de pressão negativa de alta temperatura pode remover rapidamente o gás He residual na pré-forma de fibra óptica, remover efetivamente as bolhas de ar na pré-forma de fibra óptica e melhorar a qualidade de processamento da pré-forma de fibra óptica.

Revestimiento de remojo

El método de tratamiento de presión negativa a alta temperatura puede eliminar rápidamente el gas residual He en la preforma de fibra óptica, eliminar efectivamente las burbujas de aire en la preforma de fibra óptica y mejorar la calidad de procesamiento de la preforma de fibra óptica.

Packaging

After the production of the preform is completed, it is necessary to check whether there is a defect by glare, and measure the direct and effective weight of the preform and then package it into the warehouse.

Embalagem

Após a conclusão da produção da pré-forma, é necessário verificar se há um defeito por ofuscamento e medir o peso direto e efetivo da pré-forma e empacotá-la no armazém.

embalaje

Una vez completada la producción de la preforma, es necesario verificar si hay un defecto por deslumbramiento, y medir el peso directo y efectivo de la preforma y luego empaquetarla en el almacén.